पारदर्शी कठोर पीवीसी ग्रेनेलेटर पेलेटिटिंग मशीन मिक्सर हॉट कटिंग सिस्टम
पारदर्शी प्लास्टिक में पहले उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए, और दूसरी बात यह निश्चित रूप से कुछ ताकत और घर्षण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और बाइबिल दर कम होनी चाहिए , केवल इस तरह से उपयोग में जा सकता है, पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और अपरिवर्तित एक लंबे समय के लिए ।
पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश ट्रांसमिशन के कारण, प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सख्त होनी चाहिए, और वहां लकीर, छिद्र, श्वेत, हेलो, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक, आदि जैसे दोष नहीं होना चाहिए। उपकरण, मोल्ड, और यहां तक कि उत्पाद डिजाइन को भी सख्त या यहां तक कि विशाल आवश्यकता को लागू करने और लागू करने के लिए बहुत ध्यान देना चाहिए। दूसरा, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक है उच्च पिघलने बिंदु और खराब तरलता, उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति जैसे प्रक्रिया मानकों को अक्सर समायोजित किया जाता है ताकि आंतरिक तनाव के बिना प्लास्टिक को मोल्ड से भर दिया जा सके उत्पाद की विरूपण और क्रैकिंग का कारण बनता है।
मशीन संरचना
| आदर्श | मशीन | मात्रा |
| 1 | 110 एल Kneader | एक सेट |
| 2 | कन्वेयर | एक सेट |
| 3 | जुड़वां पेंच बल फीडर | एक सेट |
| 4 | जीएस -75 जुड़वां पेंच extruder | एक सेट |
| 5 | जीएसडी = 180 एकल स्क्रू extruder | एक सेट |
| 6 | विद्युत नियंत्रण प्रणाली | एक सेट |
| 7 | एयर कूलिंग गर्म काटना प्रणाली | एक सेट |
प्रसंस्करण में समस्याएं:
1. कच्चे माल की प्रस्तुति और सुखाने
चूंकि प्लास्टिक में निहित किसी भी अशुद्धता उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकती है, इसलिए कच्चे माल को साफ करने के लिए भंडारण, परिवहन और भोजन प्रक्रिया के दौरान सीलिंग पर ध्यान देना आवश्यक है। विशेष रूप से, कच्चे माल में नमी होती है, जो हीटिंग के बाद कच्ची सामग्री में गिरावट का कारण बनती है, इसलिए इसे सूख जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग में, सुखाने वाला हॉपर भोजन के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान , इनपुट वायु को प्राथमिक रूप से फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए dehumidified किया जाना चाहिए कि कच्चे माल दूषित नहीं हैं।
2. बैरल, पेंच और इसके सहायक उपकरण की सफाई
कच्चे माल या मौजूदा सामग्रियों या शिकंजा और सहायक उपकरण के अवशेषों में अशुद्धियों के प्रदूषण को रोकने के लिए, खराब थर्मल स्थिरता वाले रेजिन मौजूद हैं। इसलिए, उपयोग से पहले स्क्रू साफ़ कर दिए जाते हैं और चिपकने से अशुद्धियों को रोकने के लिए शटडाउन के बाद। जब कोई स्क्रू सफाई एजेंट नहीं होता है, तो स्क्रू को पीई या पीएस जैसे राल के साथ साफ किया जा सकता है। जब मशीन अस्थायी रूप से बंद हो जाती है, तो सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने और एक बूंद का कारण बनने के लिए ड्रायर और बैरल का तापमान कम किया जाना चाहिए।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर्स:
| गूंथने | क्षमता | 110L |
| उत्पादन | 100-140 किलो / बैच |
| इंजन की शक्ति | 180 किलोवाट |
| जीएस -75 जुड़वां पेंच extruder | मुख्य मोटर शक्ति | 132 किलोवाट |
| पेंच व्यास | 71 मिमी |
| स्क्रू एल / डी | 36: 1 |
| जीएसडी -180 एकल स्क्रू extruder | मुख्य मोटर शक्ति | 75 किवॉ |
| पेंच व्यास | 180 मिमी |
| पेंच एल / डी | 9: 1 |
हार्ड पारदर्शी पीवीसी granulator प्रक्रिया की आवश्यकता है
बैरल और पेंच उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। थ्रेडेड घटकों को अत्यधिक पहनने वाले प्रतिरोधी सीमेंट वाली कार्बाइड से निर्मित किया जाता है । ग्लास फाइबर प्रबलित प्रसंस्करण के लिए उपयोग करते समय, पारंपरिक नाइट्राइड स्टील की तुलना में यह 6 से 8 गुना लंबा होता है । बैरल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और बैरल के जीवन को बढ़ाने के लिए एक द्विपक्षीय झाड़ी का उपयोग करता है। द्विपक्षीय झाड़ी सामान्य स्टील की आंतरिक दीवार पर 1.5-2.0 मिमी की मोटी के साथ एसएल 100 उच्च पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु की एक परत है ।
यह विशेष रूप से machined है और एचआरसी 58-64 की कठोरता है। ऊपरी चरण सह-घूर्णन जुड़वां-पेंच extruder सामग्री से नमी, घुमावदार हवा और अस्थिर घटकों को हटाने के लिए एक वेंटिंग जोन के साथ प्रदान किया जा सकता है । एक उच्च दबाव स्थापित करने के लिए पिघलने के लिए निकास बंदरगाह के पेंच अपस्ट्रीम पर एक सीलिंग तत्व की व्यवस्था की जाएगी; निकास क्षेत्र में, निकास बंदरगाह का सामना करने वाला स्क्रू अनुभाग है, सामग्री को नाली में भरा जाना चाहिए और वायुमंडल या वैक्यूम पंप से जुड़ा होना चाहिए। पिघलने को सील करने और एक उच्च दबाव को एक रिवर्स थ्रेडेड तत्व स्थापित करने के लिए, एक रिवर्स कूडींग डिस्क या दबाव विनियमन मूल्य का उपयोग वेंटिंग जोन में कम पूर्णता और पतली पिघला हुआ परत बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे सामग्री को उजागर किया जा सकता है सतह और एक लंबा निवास समय वेंटिंग की सुविधा के लिए।
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